浅谈钣金件弯曲质量控制

　　钣金件弯曲回弹和裂纹的质量控制。其次，阐述了实际加工中常用的不锈钢和铝板弯曲的质量控制。

　　弯曲是指将板材、棒材、管材或型材加工成具有一定角度和形状的零件的成形方法，是钣金冲压中常见的工艺。一般来说，折弯工艺需要保证钣金件折弯部分的圆角半径，零件折弯部分的结构、形状、尺寸等。实践中，钣金件弯曲zui常见的质量问题是回弹，其次是裂纹，其他问题包括翘曲、扭曲、尺寸偏差、孔洞偏差等。本文主要对机械加工中产生zui多的回弹和裂纹进行分析，并给出质量控制措施。

　　钣金件弯曲回弹质量控制

　　在弯曲过程中，坯料在外载荷的作用下会产生塑性和弹性变形。一旦去掉外载荷，弹性变形会立即消失，塑性变形可以继续保持。零件由于弹性变形的存在，形状和位置尺寸会产生与加载方向相反的变形，这种变形就是回弹。回弹的影响因素是复杂的。为了保证回弹过程中的质量控制，有必要对影响因素进行分析。

　　影响回弹的因素及控制对策

　　1)材料选择

　　材料的选择取决于材料的力学性能，即材料的屈服ji限越高，弹性模量越小，弯曲后回弹越大，加工硬化现象越严重，回弹越大。因此，为了防止材料对回弹的影响，工艺设计人员应尽量选择屈服点小、弹性模量大、硬化指数小的材料。

　　2)钣金件的结构

　　钣金件弯曲，相对弯曲半径r/t，当该值较小时，零件的内外表面切向变形的总应变值较大，产生的弹性应变相应减小，回弹较小，反之则较大。因此，在钣金件处弯曲时，相对半径bixu超过比例系数，但尽量选择较小的系数值。另外，在保证使用钣金件的前提下，可以在弯曲区域压入加强筋，从而增加零件界面的惯性矩，从而yizhi回弹。

　　3)零件技术原因

　　钣金件弯曲时，弯曲角度越大，变形区越长，回弹角越大；此外，在实际生产中，施加的弯曲力和变形越大，回弹越小；zui后，用无底凹模自由弯曲时，回弹较大；相反，当使用校正弯曲时，当模具由V形零件校正时，回弹较小。

　　针对以上因素，该工艺可在模具设计中利用回弹角规律计算补偿，使弯曲件的回弹在调试修复模具后得到补偿。此外，在模具的结构设计上可以采取以下措施:diyi，弯曲模具的凸模根部可以设计成凸起结构，这样可以使凸模弯曲后的力更好地集中在弯曲部位，挤出的零件会在内部产生切向变形，从而缓解回弹的问题；其次，对于弯曲模具的阴模部分，可以用软橡胶材料或聚氨酯材料代替原材料，然后调整阳模的压制深度，保证回弹。

　　4)其他因素

　　弯曲件的回弹还受零件形、板厚偏差、板材性能波动、模具间隙和模具圆角半径等多种因素影响。

　　弯曲裂纹问题及对策

　　在钣金件弯曲过程中，如果板材厚度较厚，弯曲半径较小，且板材毛刺较大的一侧位于弯曲面外，如果板材本身塑性不高，坯料在下料时会产生过多的冷加工硬化层，导致零件弯曲部位产生裂纹。为了解决这个问题，可以在弯曲过程中改进模具，适当增加冲头的圆角半径。如果对弯曲尺寸没有影响，则应尽量在弯曲内侧使用毛刺侧，并对材料进行热处理以增加塑性。此外，还应标明材料的纤维方向，弯曲方向应与纤维方向成直角。

　　不锈钢板弯曲的质量控制

　　不锈钢是一种屈服点高、硬度高的材料，容易产生冷加工硬化的效果。因此在弯曲时具有以下特点:一是由于不锈钢是高碳钢，其导热系数和延展性都比较低，所以弯曲变形过程需要的外力比较多，回弹也比较大；其次，较低的延展性使不锈钢材料的弯曲半径R比普通碳钢材料大零件左右，否则在弯曲处容易开裂；第三，由于不锈钢容易冷加工硬化，弯曲时应使用硬度较高的工具。刀具材料一般选用工具钢，使用前应进行淬火热处理，保证刀具硬度在60HRC以上，表面粗糙度应在Ra3.2μm以内。

　　因此，不锈钢板弯曲质量控制的要点是:一是单位尺寸不锈钢板厚度越大，弯曲角度越大，所需弯曲力越大，单边弯曲余量越大，防止弯曲时出现裂纹等质量问题；其次，根据图纸给出的材料厚度、弯曲半径和弯曲角度，jingque计算不锈钢板的展开尺寸，并特别注意材料的厚度公差范围，以保证弯曲后的产品能够满足zui终的弯曲精度要求，提高弯曲的一次成形率；第三，由于不锈钢的屈服强度高，回弹也大。不锈钢的回弹确实是生产中的一个难题，这与很多原因有关。针对这种现象，为了保证弯曲过程中角度到位，弯曲时使用的刀具角度应小于实际弯曲角度。其次是材料的硬度，硬度越大，回弹越大。此外，它还与弯曲半径与材料厚度之比有关。比值越大，回弹越大。不同牌号不锈钢的回弹也不同，其中301的回弹大于304。在相同的前提下，304的回弹比301小2度。zui后，成形方法的不同也会导致回弹的不同。一次成形的回弹大于多次成形的回弹。回弹值可以在模具试验后进行修正。注意每次的角回弹和半径回弹。在实际生产中，为保证弯曲质量，应根据具体情况进行分析。

　　铝板弯曲质量控制

　　铝板弯曲后的回弹问题就不详细描述了。但如果弯曲过程中开裂问题明显，或者经阳ji氧化表面处理弯曲后会爆裂，首先与铝板的硬度有关。如果铝板的硬度太高，很容易开裂，比如我们公司常用的T型状态铝板。那么就需要预热处理到O状态。热处理有两种方式:退火和淬火。不同的是淬火后的零件需要在4小时内弯曲，否则在空气中老化会使材料恢复到坚硬状态。退火后的材料总是处于柔软状态。另外，在加工工艺上，淬火比退火更难。其次是铝板的厚度。材料厚度越厚，弯曲越困难。应尽可能使用较薄的铝板。此外，弯曲R也受其影响。R角越大，加工难度越小。因此，在满足装配要求的前提下，可以适当提高R值。zui后，铝板的晶粒方向，也就是我们通常所说的纤维方向，应该和纤维方向相同，不平行。要拉的铝零件应该先弯再拉，如果工艺允许的话，否则弯曲开裂的概率会增加。

　　结束语

　　总之，钣金件弯的质量控制还有很多需要注意的地方。在实际加工中，要根据实际情况和参考标准进行合理分析，才能做出合格的零件弯。