作者：admin | 发布时间：2024-10-15
通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造零件所需的形状，钣金冲压工艺得以转变。这项技术允许同时生产大量组件，但也可能导致约15个点的原材料成为废物。这种方法使用的设备比其他方法需要更少的空间，所以如果你的空间有限，这种类型的制造可能zui适合你的企业。当使用钣金冲压时，主要有三种类型的模具——切割、冲压和弯曲。
切割包括从金属板上切割一个零件。这是通过用模具冲压金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状。冲压零件的边缘会有毛刺，使用前需要锉平或加工。
冲压是通过将金属板放在两个模具之间并将其压在一起，在金属板上打孔。
弯曲是利用模具压力使金属变形。这种类型的冲压通常用于制造带有曲线的零件。
一些常见问题:
毛刺:冲孔或切角时，剩料不够，钢板切断面下部产生毛刺。当毛刺高度在0.2毫米以上时，产生的铁粉会损坏模具，产生凸凹。
凹面:材料表面异常凸起或凹陷，是由开卷线中混入异物(废铁和灰尘)造成的。
辊痕:由附着在清洁辊或进料辊上的异物引起(以固定的间距出现)。一般来说，可以去除纸张上辊印的异物。
打滑:由滚轮滑动引起，当它突然停止或加速时就会发生。
辊压边起皱:开卷线的导辊或模具上的导辊之间的间隙小时出现的起皱场景，是由于辊的进料不平衡造成的。
划痕:零件产生划痕的主要原因是模具上的尖锐疤痕或金属粉尘落入模具。预防措施是打磨模具上的伤痕，清除金属粉尘。
底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得过紧。预防措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。
侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够或上下模安装有偏差，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是及时更换材料和重新调整模具。
钣金加工冲压件的优缺点:
优势
低成本
钣金冲压是一种低成本制造技术。它的成本通常比其他方法低，是预算有限的小企业的理想选择。因为这种方法不需要模具或工具来创建零件或零件，所以很多人认为它的成本也很低。然而，钣金冲压的免工具特性有时会让它变得更加昂贵，因为你需要为某人的布局和设计工作付费，而不是使用标准化的工具。
批量生产
钣金冲压可以一次制造成千上万个相同的零件，因此这种类型的制造允许您在保持质量标准的同时有效地制造大量产品。这一优势主要适用于形状简单，不需要大规模定制的零件。
使用方便
剪切机、冲床和弯曲模具构成了钣金冲压的大部分工具，因此这类制造相对容易学习。如果你有已经熟悉基本机器操作的员工，他们可能知道如何冲压金属板而不会有太多麻烦。
多功能
钣金冲压是一种非常常见的制造技术，可以制造出各种形状和尺寸的零件。这使得它成为需要大规模生产的企业的好选择。此外，这种类型的冲压可以创建简单和复杂的零件。
劣势
报废
钣金冲压具有固有的高拒绝率。为了正常工作，冲压模具需要一个平整光滑的金属板表面。如果板材不平，效果会很差，金属bixu报废。因为这个制造过程需要大面积的金属板，你可能会浪费很多不符合质量标准的小零件。显然，大规模生产会增加你的废品数量。
不容易定制
简单明了的机器零件，几乎不需要定制，钣金冲压技术效果zui好。简单的形状和曲线使制造变得容易和便宜。但是，由于完成项目所需的设计费和额外的人工成本，在定制项目或高度详细的零件上使用该技术时，您可能需要支付更多的费用。
有限的设计和尺寸选择
钣金冲压是制造简单零件的zui佳选择，但如果需要更复杂或更详细的零件，则可能不是制造的zui佳选择。钣金冲压中使用的冲压件不能轻易产生紧凑的曲线或复杂的细节，所以如果你的零件是用复杂的方式设计的，你可能需要寻找其他方法。
生产缓慢
钣金冲压是劳动密集型的，通常比其他制造技术慢。如果你需要大量快速制造的产品，这可能是一个重要的缺点。
如果你需要快速低成本的很多零件，那么钣金冲压是更好的选择。