钣金加工引入预测性维护解决方案

　　在当今的过程工业中，对现场可靠性的要求越来越高，一般要求仪表钣金加工能满足7/24连续可靠运行，突然故障停机会造成很大损失。因此对钣金加工的维护提出了更高的要求，zui大限度地避免生产的损失和材料的浪费。据统计，1981年，美国工厂在维护其关键设备系统上花费了6000多亿美元。1991年，这一成本上升到8000多亿美元，2000年达到创纪录的1.2万亿美元。这些数据表明，由于无效的维护管理方法，这些成本的三分之一到一半被浪费了。虽然国内没有这方面的统计，但我相信中国目前的情况和当时的美国差不多。

　　错误和原始的维护方法和落后的维护理念是造成这种维护支出使用无效的主要原因。在强调经济效益的今天，越来越多的用户开始意识到，过去单纯依靠人的直觉和经验来实施钣金加工维修计划的方式已经不能满足流程工业的生产需求。

　　事后维修又称“补救性维修”、“故障后维修”、“从运行到故障的管理”，意思是钣金加工发生故障时进行维修。这种“无故障，不维修”的维修方法，也是国内zui初级、zui简单、应用zui广泛的维修操作手段。采用从运行到故障管理的工厂，在机器或系统出现故障之前，不会在维护上花任何钱。故障操作是一种被动管理技术，它将等待机器或钣金加工出现故障后再采取任何维护措施。具体来说，这是一种“免维护”的管理方法。这也是zui昂贵的维护管理方法。分析表明，反应式或事后维修模式下的维修费用是计划式或预防性维修模式下相同维修费用的三倍。计划维护可以使工厂zui大限度地减少维护时间和相关的人工成本。它还提供了一种减少快速交货和产量下降等负面影响的方法。